模具设计是压铸成功的关键, 因此，压铸工和客户都要精通压铸能力，以及如何满足项目需求，这是至关重要的.
压铸模具是定制设计的, 高品质的多部件设备, 热处理钢. 该工具由两部分组成——盖板模(固定)和顶出模(压铸机移动以满足盖板模). 当两半相遇的时候, 熔融的金属被注入工具, 在压力下保持直到凝固. 凝固后，金属被喷射出来，在几秒钟内形成一个近乎网状的部分.
在模具建成之前，客户首先向压铸机展示一个概念或现有的零件. 压铸工程师将评估从设计到最终产品的项目，并与客户一起优化压铸零件的设计. 与压铸机的初步讨论可能包括如下主题:功能和外观要求, tolerances, 年及寿命量, alloy choice, mating parts, project timing, 优化壁厚, adding ribs, draft, and radius, etc. 从CWM的压铸设计中心(DC²)下载一般注意事项清单: NADCA压铸模具模具检查表(2015年).
压铸模具的类型
成型模具
一个平台, 定制生产模具是一项重大投资, 因此，原型模通常用于制造少量铸件，在几个不同的场景中测试该零件(与最终产品一起), 尺寸精度, etc.). 原型设计策略 包括3D打印部件, 加工hogouts, 或重力铸件, 但这涉及到设计上的权衡, tolerances, and properties. 如果你想要相同的性能，高压压铸原型模具是最好的方法, alloy, geometry, 以及将用于生产的流程.
原型压铸模具可以在更短的生产周期和更低的成本，因为它们可以使用标准化的组件(如现有的模具底座和其他组件), and pre-hardened, 裸工具钢. 与其他生产方法相比，它们还需要较少的工程设计，可能使用的冷却或喷射技术效率较低. 这种工具不会持续很长时间，模具也不会像典型的生产模具那样高效地运行, 但当您只需要少量的部件时，这就不是问题了(1,000 or less). 与定制模具相比，使用原型模具可以更快、更低的成本进行设计更改, 淬火/涂层钢生产模具. 由原型模具制成的零件通常用手清洗闪光, 避免了交货期和修整模具的成本.
Production Dies
当所有的设计定稿时，就要使用生产模具, approved, 程序已经准备好“启动”实际运行了. 这些模具可以有单腔或多腔，并可选择滑块，这取决于设计. Read more about slides 下面的“铸造特性和模具考虑”.
Trim dies: 除了生产压铸模外，CWM还采用装饰模进行大批量生产. 修整模从流道上“修整”掉, overflows, 从部分中闪过, 在铸造后立即. 一些修整模具只需要开/关功能, 而另一些则需要多个站点, cam, 或液压操作动作，以成功去除所有的闪光. 有时，零件的几何形状妨碍了用修整模完全去除闪光的能力. 在这种情况下，定制的微调设备，机械或手消闪策略将被采用.
Unit Dies
单元模具是一种特殊类型的生产模具. 普通压铸机自带的模座可以保持客户自带的型腔块或带型腔嵌件的模座完好无损. 单和双单位持有人是常见的，并在各种大小. Typical sizes of the cavity blocks that they hold are 8”x10”; 10”x12”; 12”x15”; or 15”x18”. 因为单位模具使用通用组件, 它们通常用于较小的, 体积较小的复杂部件. Larger, multiple slide, 复杂几何形状, 对于体积较大的零件，通常使用专门为该零件设计的完整定制模具会更好，从而实现最大的效率和控制.
模具零件及术语
一些更常见的模具部件和术语包括腔(或腔镶件), parting lines, 铁芯或铁芯插针, 滑块或滑块岩心, 顶出板和顶出销. 以下是对它们的简要描述:
空腔块或空腔插入
这些是压铸模的部分，零件的几何形状被形成. 有弹射腔(有时称为芯腔)和盖腔. 型腔块由优质工具钢制成，通常经过热处理，硬度极高, 然后涂布，以获得润滑性和长寿命. 水冷线通过空腔块，作为顶出销，是用来推动零件离开模具. 空腔块是大部分成本的来源, 一般来说，这是大多数定制设计的地方, engineering, 并进行了详细的加工.
Parting Lines
当两个模具合上时, 金属被注入空腔块并冷却，以创建零件. 有一条线，形成的部分，其中盖一半和顶出一半相遇称为“分型线.”
bet9官方下载分手线的更多信息可以在下面的博客中找到， 读字里行间:金属压铸设计中的分型线位置.
磁芯或磁芯引脚
“芯”是模具中形成铸件内部特征的独立且可更换的部分. 芯可以是任何形状，但圆形是最常见的(通常称为“芯针”). 铁芯可以固定在模腔或滑块上, 通过机械开/合模来驱动, 或通过液压缸或其他方式.
滑块或滑块岩心
滑块(或滑芯)是模具中形成铸件特征的部分, 这是无法与正常的开模和合模, 但需要相对于分型线移动一定角度(最常见的方向是平行于分型线). “滑动”是对整个移动部分的总称, 但滑块由多个部件组成(例如滑块的前端或尖端), the wear plates, gibs, locks, carriers, etc.)，一般是水冷却的. 幻灯片核心是通用术语用于一个简单的核心销进出一些角内分型线或销大滑动机制(例如:一个可替换的“滑销”可以安装在滑动形成特定的孔, 滑动面的其余部分构成零件的外表面).
角销和液压缸是引起滑动的最常见的运动源. 这两种运动源都需要设计到刀具中，以避免与零件弹出/移除的干扰.
角销是更经济的选择，因为它是由开模和合模激活的, 并且不需要液压或开关, 但仅限于较短的动作. 液压方法提供了更广泛的选择，包括拉向, 拉动时机, 拉力的长度. 压铸工程师可以根据项目推荐合适的选项.
弹射板和弹射销
一旦一个零件被铸造和冷却，一半打开，露出铸造部分. 该部分通常收缩大小，因为它冷却，留在模具的喷射器一半. 由移动的顶出板驱动的顶出销被激活并用于将铸件推离模具.
推杆在铸件上留下轻微的印痕, 这表明销钉的放置应该在铸件的非美观表面区域，这对设计不是关键的(溢流, boss, 财力雄厚的人, bottom of a rib, etc.). Ultimately, 引脚数, pin locations, 销钉的尺寸取决于零件的结构和尺寸, 以及其他需求.
bet9官方CWM压铸工程师.
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