If you are considering aluminum die casting 对于一个新的部分，这样做有几个优点. 铝压铸件重量轻, corrosion-resistant, 具有较高的导热性和导电性, and are very durable. 铝压铸件在高温下保持坚固，即使零件有薄壁或复杂的形状，也能保持尺寸稳定性.
铝压铸件也具有优异的力学性能, 使其成为钢铁的流行替代品. 对于汽车行业来说尤其如此, 谁在不断地寻找轻量级, durable materials.
铝压铸的好处
铝可以用多种方法铸造. 与其他铝铸造工艺相比，高压压铸工艺的优点是零件成本较低. 铝高压压铸工艺可以在几秒钟内产生近净的形状.
虽然高压压铸模具比其他铸造工艺更昂贵, 热处理后的钢和水冷式压铸模具在其使用寿命内可产生75K-200K“弹丸”. 取决于零件的尺寸, geometry, and demand, 工具通常可以一次生产多个部件,这进一步降低了零件价格，并允许模具成本分摊到非常大量的零件上.
铝是目前最流行的压铸材料，因为它经济，并提供了良好的性能混合. 来自众多行业的零件数量惊人 automotive, medical, alternative energy -通过铝压铸工艺进行铸造，因为它有许多有价值的特性.
铝压铸件及模具寿命的考虑
为了使模具寿命最大化，在模具建造之前必须考虑到某些因素. 影响寿命的因素包括:
- 该部分的总体设计
- 用于制作模具的工具类型
- 模具配置
- 模具钢，热处理技术和模具涂层
- 对零件质量的期望
在模具建成之前，客户首先向压铸机展示一个概念或现有的零件. 压铸工程师将评估从设计到最终产品的项目，并与客户一起优化压铸零件的设计. 与压铸机的初步讨论可能包括以下内容:
- 功能和外观要求
- Tolerances
- 年及寿命量
- Alloy choice
- Mating parts
- Project timing
- 优化壁厚
与有经验的压铸工合作的重要性
有经验的压铸工将花时间与您咨询您的应用，并协助您的产品设计. 然后他们将设计工具，以生产具有可重复尺寸的零件, 良好的表面质量, 一致的力学性能, and long tool life.
这些因素为节约成本和最大化价值提供了最大的机会. 缺乏经验的压铸工可能会提供较低的初始成本, 但从长远来看，这可能会让你付出代价, due to quality, delivery, or tool life issues. 低规格的模具可能会在不合适的时候失效, 停止生产，迫使你花的钱远远超过你最初认为你省下的钱.
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