除了bet9官方的先进零件设计和DFM协助, CWM提供各种原型选择，以桥梁之间的设计和生产工具高压压铸之间的差距. CWM提供的原型过程包括:
- 3 d打印(树脂)
- 数控加工
- 重力铸造采用砂型、橡胶石膏型或熔模铸造工艺
- 原型压铸
使用原型的原因
原型设计提供了设计验证的机会——一个在投入生产之前识别设计缺陷的机会. 虽然并非必须为每个设计都建立原型，但这样做有时会节省时间和金钱. 一般, 开发周期越长，就会发现一个设计错误, 成本就越大.
当工具需要废弃或重新加工时，成本和延迟方面的影响是明显的. 然而, 重做压铸模具也会增加成本，降低模具寿命和潜在的负面质量影响. 使用今天的原型技术可以帮助制造商避免这些紧张的情况.
有几种原型方法可供选择. 为您的应用程序选择最佳选项归结为权衡. 例如, 一些选项, 例如3D打印塑料模型或从钢坯加工, 是否因为不需要加工而相对便宜的低数量. 但塑料或机加工零件的机械性能与压铸件的性能有很大的不同. 评估什么样的原型过程最适合您的需求需要考虑数量, 时机, 机械性能, 尺寸精度, 表面光洁度, 壁厚, 外观要求, 等. 一个好的高压压铸供应商应该能够引导你走向合适的选择.
原型方法
3 d印制的原型
3D打印技术可以生产多种类型的快速原型 塑料，直接从STL设计文件. 熔融沉积建模(FDM)是3D打印的一种形式，可以逐层构建零件, 从树脂, 直接从3D电脑数据中获取. FDM机床可以生产几何复杂形状的公差为+0.005 in (+.127 mm).
在CWM, 我们为每一个新的压铸项目使用FDM原型，以加快生产和缩短总交货期. 这些原型提供给我们的供应商和我们的工程, 生产, 质量团队也有机会提前看到零件, 确保零件和压铸设计是稳健的. 它们也被用来开发夹具，工具，机架等.用于检测、加工、装配、涂装、电镀等. FDM模型确保了零件设计的结果是一个高效的制造过程，并通过允许同时施工下游工艺工具，帮助减少整个项目的交货期.
加工原型
机加工原型被广泛应用，因为它们为产品设计师提供了物理和机械性能的良好结合, 一般短更换模具的时间, 零到最小的工具投资. 原型零件可以通过数控加工直接从客户的CAD文件从钢坯加工. 在将加工过的原型机转移到与CNC工作站连接的CAM程序后, 我们可以在几天内制造出这些原型.
数控加工 can produce parts to almost identical part weights and hold exceptional tolerances such that validation of form and fit is assured; we can then perform many functional tests. 然而, 性能与压铸件和分型线情况不同, 有时，压铸件所要求的草图并不反映在机加工的原型中.
重力铸造的原型
砂铸造, 熔模铸造, 橡胶石膏型铸造是一些用于原型设计的重力铸造工艺. 因为较长的凝固时间和合金特定于这些过程, 为了接近高压压铸合金的性能，采用了多种热处理方法.
与高压压铸相比, 砂铸原型需要更厚的墙和更大的公差, 因此，在压铸中可能是“铸态”的特性，可能需要在砂铸中进行加工. 这些工艺比高压压铸使用成本更低的模具，但零件价格高得多. 这些设计, 财产, 在评估最佳原型方法时，必须考虑成本权衡.
模铸的原型
对于那些想要一个具有相同属性的原型的人, 合金, 以及用于大批量生产的几何图形, 高压压铸原型通常是最好的方法. 原型压铸模具可以在更短的生产周期和更低的成本，因为它们使用标准化的组件(如现有的模具底座)和预硬化, 不需要后加工热处理的无涂层工具钢.
该工具的运行效率将不如典型的生产模具, 而且毛边需要手工去除，而不是用生产修整模具, 但零件成本将比机械加工或重力铸造原型要低得多. 一个原型工具可以提供1000或更多高质量的部件，可以用于原型甚至初始生产.
CWM的区别
bet9官方公司提供了所有这些你今天读到的原型选择. 如果你对原型制作的更多信息感兴趣，或者你想与我们的团队成员交谈, 电子邮件 sales@cwmtl.com 或拨打(630)595-4424.
