原型和低量选项

用于需要对设计和功能进行验证的项目, 或年产量不能保证压铸解决方案, bet9官方提供各种原型和低量生产选项.  这包括最新的快速原型(RP)工艺, 砂铸造, rubber-plaster成型, CNC加工和3D打印.  

CWM型砂铸造实例
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模铸的原型

如果你想要相同的性能,高压压铸原型模具通常是最好的方法, 合金, 几何, 等. 这将用于生产.

原型压铸模具可以在更短的交货时间内以更低的成本生产,因为它们可以使用标准化的组件(如现有的模具基地), 和pre-hardened, 裸工具钢. 该工具将不会持续很长时间,模具将不会像一个典型的生产模具那样有效地运行, 但这不是一个问题,当你只需要少量的零件(1,000年或更少). 与定制的情况相比,使用原型模具可以更快、更低成本地进行设计更改, 硬化/涂布生产死去. 用原型模具制造的零件一般都要用手清洗飞边, 避免了模具的生产周期和成本.

3 d印制的原型

3D打印技术使耐用ABS塑料的快速原型生产成为可能, 直接从STL设计文件. 熔断沉积建模(FDM_)零件被建造和粘合, 一层一层挤压, 从3D计算机数据.

FDM机床可以产生几何复杂形状的公差为±0.005 in. (±127mm).

因为ABS塑料部分的强度, 它可以严格评估形式和适用性,并在许多功能测试中使用.

大多数3D打印工艺很难复制非常紧公差的特征, 例如包含肋的部分, bosses and holes; CNC machining can be performed on the strong FDM ABS part to the required critical specifications.

在每个新的压铸项目中生成FDM原型,通过提前向所有相关部门提供模型来加快生产并缩短总交货期. 这些多个FDM模型有助于确保模具设计导致首件成功,并有助于同时构建压铸模具, 修剪死, 加工设备, 完成口罩, 以及任何必需的子装配量具或夹具.

加工猪出局

优点:

  • 非常低或没有前期加工成本.
  • 非常适合小容量.
  • 可以在各种合金中实现吗.
  • 可以达到非常严格的公差.
  • 很短的交货期.

注意事项:

  • 成本最高的选择,特别是复杂的几何形状.
  • 不复制可能有更宽公差要求的更高容量过程吗.
  • 不能复制压铸或熔模铸造零件的表面光洁度.
  • 有些几何图形,如曲面和半径较难加工.

重力铸造的原型

砂铸造, 熔模铸造, 橡胶石膏型铸件是重力铸造工艺中的一种,可以用来模拟压铸设计.

砂铸造

  • 优点:砂型铸造具有较低的前期加工成本, 最适合容量为2,500块. 这种制造工艺提供了铸造厚壁型材的能力, 内部空心特性, 并可铸造各种黑色金属和有色金属合金. 砂型铸件通常有较短的交货时间. 通过加工可以很容易地达到严格的公差.
  • 注意事项:与压铸相比, 在砂型铸件上进行表面处理比较困难. 小孔和紧公差特征将需要加工. 达到的铸态公差不像压铸或机加工的铸件那样紧.

精密铸造/橡胶石膏模具

  • 优点:熔模铸造(橡胶石膏模具)与压铸相比,一般具有较低的前期加工成本, 并具有同样的可行性来进行表面处理. 熔模铸造提供了在各种有色合金中铸造复杂几何形状的能力, 交货时间短.
  • 注意事项:模具成本高于砂型铸件或机械加工的铸件. 紧公差特征和孔将需要机加工.

自旋铸

优点:

  • 非常适合小的锌部件.
  • 非常低的初始加工成本.
  • 能够生成复杂的几何图形.
  • 很短的交货期.
  • 有多种锌合金可供选择.

注意事项:

  • 只含锌.
  • 紧公差特征将需要加工

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